广东启光钢结构
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广东启光钢结构-水闸门

广东启光钢结构公司水闸门的焊接
1. 坡口形式
    按工艺及图纸要求开制厂内焊接坡口及出厂坡口。
2.焊缝类别
    一类焊缝:主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝;吊耳板的对接焊缝;主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝。
    二类焊缝:面板的对接焊缝;主梁、边梁的翼板与腹板的组合焊缝及角焊缝;吊耳腹板与主梁腹板的组合焊缝;边梁与面板的组合焊缝。
3.探伤要求
    超声波探伤,一类缝50%探伤,二类缝30%探伤,按GB11345标准评定,不合格焊缝处理后再次探伤合格。
4.焊接材料
    手工焊焊条型号E4303;不锈钢焊条EO-19-10-16(GB93-85);
    埋弧焊焊丝H08A,焊剂HJ431;
    气体保护焊焊丝H08Mn2SiA;保护气体CO2;
5.焊接方法;
    ①焊条电弧焊;
    ②熔化极气体保护焊。
6.焊角要求
    闸门门叶角焊缝焊角按设计图纸要求执行,焊缝除标注外,其余均采用双面连续角焊缝,焊缝高度为8mm,组合缝以覆盖坡口,且超过坡口2~3mm,门槽焊缝焊角尺寸以图纸为主。
    注意所有焊缝均为连续焊缝。整体焊接过程中,焊接人员请注意采用合理的焊接顺序以控制结构变形。
7.焊缝外观质量
    飞溅、焊疤等残物清除干净,裂纹、气孔等检验项目需要按照相关规定进行处理

广东启光钢结构公司水闸门防腐
防腐具体操作方法:
喷砂除锈+喷锌(二底一面)+封闭覆盖涂料(氯化橡胶铝粉漆)
1.喷砂除锈
  喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2.磨料控制
  喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。
  除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3.工具控制
  喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

4.环境控制
  鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,广东启光钢结构公司施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

5.工艺控制
    喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。
    喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
    喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。
    喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
    喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

6.质量控制
    喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。
   喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

广东启光钢结构公司门叶制造工艺要求
1.门叶结构制造、组装。组装时原则按整体组装、整体焊接、整体机加工工艺。
2.主梁高度预放焊接收缩余量1mm,长度预放焊接收缩余量3mm;边梁高度预放焊接收缩余量1mm,门叶整体放样时总宽度方向预放3mm焊接收缩余量,均布于各小梁与隔板间。
3.主梁、边梁及隔板先进行部件组焊,矫形后再与面板组焊。
4.面板下料时周边预留拼缝及修边余量,拼缝检验合格并校平,宽度方向在整体焊接检验合格后整体修边。
5.隔板小拼装后用翼缘校正机校正伞状变形。
6.为保证闸门的整体制造质量,闸门组装时采用整体组装,平台采用钢筋混凝土基础,具有很强的稳定性和可靠性,平台各节门叶隔梁处须垫实,平台找平偏差±1.0mm。
7.放样采取整体放样,外框对角线偏差不大于3mm。
8.门叶整体组装检测(自由状态)合格后,进行整体焊接,焊前用压板将门叶与平台压实。
9.门叶整体焊接前须进行加固焊,焊接中,焊接人员不易过多,布置偶数名焊工对称施焊。注意采用合理的焊接顺序和焊接规范,以控制闸门的焊接变形。
10.门叶整体焊接完成检测(包含外形尺寸和焊缝尺寸)合格后,反轮与后翼板配钻螺栓孔,号滑块孔,并钻孔。
11.门叶翻身后,组装焊接止水座板和支承座板,各门叶止水座板和滑块组焊时须保证高度允许偏差不大于2mm,注意保证止水座板和滑块的平面度以及其间的高度差值,将止水压板与座板配钻水封孔。

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